鍍鉻與陶瓷活塞桿優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比分析
鍍鉻工藝---表面鍍鉻缺點(diǎn)
傳統(tǒng)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)活塞桿多采用表面鍍雙層鉻或者鍍鎳鉻等防腐方式.多年的工程實(shí)踐表明,活塞桿表面鍍鉻受鍍鉻工藝、鍍層質(zhì)量
和環(huán)境條件影響,涂層容易遭到腐蝕而剝落,導(dǎo)致活塞桿產(chǎn)生銹蝕,引起密封圈元件損壞和漏油,影響啟閉機(jī)運(yùn)行和使用壽命.與傳統(tǒng)液壓缸配套的行程測(cè)量裝置多為鋼絲繩等外置式機(jī)械結(jié)構(gòu),其行程測(cè)量裝置穩(wěn)定性差,測(cè)量精度低,故障率高,受外界環(huán)境工況影響大.
陶瓷工藝---陶瓷噴涂技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
陶瓷噴涂技術(shù)是利用高溫等離子弧噴涂技術(shù)將陶瓷粉末溶化后噴涂至經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基體材料表面,從而形成一層致密的陶瓷保護(hù)層.而陶瓷活塞桿是在原普通液壓缸的基礎(chǔ)上研制而成,通過(guò)陶瓷噴涂技術(shù)將陶瓷保護(hù)層覆蓋于經(jīng)過(guò)特殊處理的活塞桿表面,其主要優(yōu)點(diǎn)在于活塞 桿 的 防 腐 工 藝 和液 壓 缸 行 程 檢 測(cè) 裝 置 的創(chuàng)新。
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耐腐蝕性能強(qiáng)
陶瓷活塞桿的表面熱噴涂致密的陶瓷涂層,具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性,耐水、耐大氣腐蝕性能比較好,并通過(guò) 5% 鹽水溶液的鹽霧試驗(yàn).陶瓷活塞桿在惡劣工況下實(shí)際使用時(shí),具有較長(zhǎng)的耐腐蝕時(shí)間,相比普通鍍鉻活塞桿同條件下使用壽命可提高 5 ~ 6 倍。
耐磨性高
陶瓷活塞桿的陶瓷涂層和母材的結(jié)合強(qiáng)度超過(guò)30MPa,有效避免了噴涂層的脫落; 陶瓷涂層的表面硬度超過(guò)了 850HV,具有較高的耐磨性; 精加工后的陶瓷活塞桿表面光滑,表面粗糙度最高可控制在 Ra0. 3 以內(nèi),有效降低了密封件和活塞桿的摩擦系數(shù),減少了密封件和活塞桿磨損量,進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命。
數(shù)字化控制啟閉行程精度高
陶瓷活塞桿基體由一系列等距離并具有一定深度的環(huán)形溝槽構(gòu)成,利用導(dǎo)磁性基體和非導(dǎo)磁性陶瓷涂層通過(guò)脈沖傳感器讀取這些溝槽形成信息,直接轉(zhuǎn)換成活塞桿的行程.這種集成于陶瓷活塞桿的內(nèi)置式行程檢測(cè)裝置,可直接檢測(cè)出活塞桿的位移,不需換算,也不存在累積誤差,其檢測(cè)精度可達(dá)到 1mm.同時(shí),行程檢測(cè)裝置具備對(duì)行程閘門全開(kāi)、全關(guān)極限位置的控制和保護(hù),并擁有多個(gè)開(kāi)度位置預(yù)置的功能。
維護(hù)方便
行程控制裝置傳感器只需直接安裝于液壓缸的下端蓋上,結(jié)構(gòu)緊湊、體積小,且可以滿足泡水使用的要求[2] ,維護(hù)與檢修相對(duì)傳統(tǒng)行程裝置簡(jiǎn)單、方便。
制造工藝環(huán)保
普通電鍍工藝含鉻廢水和廢氣嚴(yán)重致癌,屬國(guó)家一類控制排放物,對(duì)環(huán)境和生產(chǎn)工人的危害極大.陶瓷噴涂技術(shù)無(wú)電鍍工藝所造成的環(huán)境污染問(wèn)題,屬環(huán)保涂層技術(shù)。
綜上陶瓷替代鍍鉻勢(shì)在必行，不久的將來(lái)會(huì)全面改變。
