現(xiàn)如今，工業(yè)發(fā)展迅速，在現(xiàn)代工業(yè)加工中，幾乎大部分機(jī)械零件都是由金屬構(gòu)成的，這些由金屬制造的零件，會面臨一個很大的問題，那就是表面磨損和金屬腐蝕。那么，針對這些問題有個很好的解決方案，那就是熱噴涂技術(shù)了。下面我們就一起來了解下關(guān)于熱噴涂技術(shù)的適用范圍。
一、耐高溫抗氧化——這類涂層抗化學(xué)或物理分解，改善零件的高溫性能。這類熱噴涂分為以下幾種：
(1)熱障涂層——在零件和高溫環(huán)境之間充當(dāng)熱屏障。典型涂層為用氧化釔做穩(wěn)定化處理的氧化鋯涂層。
(2)抗高溫氧化涂層——保護(hù)基體抗高溫氧化。典型涂層為鎳/鉻涂層。
(3)耐熱腐蝕涂層——保護(hù)暴露在熱腐蝕性氣體中的基體。典型涂層為鎳/鉻涂層。
二、耐磨損——熱噴涂技術(shù)在高溫和低溫下較大的應(yīng)用領(lǐng)域。這類涂層具體分為以下幾種：
(1)耐粘著磨損或劃傷——兩個表面相對滑動，碎屑從一個表面粘到另一個表面時，發(fā)生粘著磨損或劃傷。專用典型涂層為鈷基碳化鎢、鎳鉻/碳化鉻涂層。
(2)耐磨粒磨損——當(dāng)較硬表面在較軟表面上滑動，而且兩表面之間存在磨損時，發(fā)生磨粒磨損。當(dāng)纖維和絲線在表面高速通過時，也發(fā)生磨粒磨損。專有典型涂層為鈷基鎳鉻合金、自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層。
(3)耐微振磨損——重復(fù)加載和卸載產(chǎn)生周期應(yīng)力導(dǎo)致表面開裂和大面積脫落。專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦涂層。
(4)耐氣蝕磨損——液體流動在表面產(chǎn)生機(jī)械沖擊。專用典型涂層為鋁青銅涂層。
(5)耐沖蝕磨損——氣體或液體攜帶粒子高速沖擊表面時，發(fā)生沖蝕磨損。專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦、氧化鋁涂層。
三、防腐蝕涂層——選擇這類涂層比較復(fù)雜，因為零件在服役狀態(tài)，環(huán)境溫度和各種介質(zhì)對涂層材料都有一定的要求，一般采用鈷基合金、鎳基合金和氧化物陶瓷等作為涂層材料，通過提高涂層的致密性，堵住腐蝕介質(zhì)的滲透；合理選擇涂層材料與零件基材的氧化/還原電位，防止電化學(xué)腐蝕，涂敷抑制腐蝕的封孔劑。
四、導(dǎo)電涂層或絕緣涂層——這類涂層又分為以下幾種：
(1)導(dǎo)電涂層——專用典型涂層為銅涂層。
(2)絕緣涂層——專用典型涂層為氧化鋁涂層。
(3)屏蔽涂層——抗電磁干擾(EMI)或高頻干擾(RFI)專用典型涂層為銅涂層。
五、恢復(fù)尺寸涂層——這類涂層主要用于修補(bǔ)因磨損或加工超差的零件。對涂層材料的選擇主要取決于零件的使用要求。
上述內(nèi)容就是關(guān)于金屬熱噴涂大部分的應(yīng)用范圍，相信大家對熱噴涂技術(shù)有了更多的了解。這項技術(shù)的發(fā)明可以有效延長機(jī)械的適用壽命，為企業(yè)帶來良好的效益。
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